近日，工业和信息化部发布关于卓越级智能工厂（第一批）项目的公示，石家庄两家企业项目——河钢集团石钢公司“绿色短流程特钢智能工厂”项目和君乐宝乳业集团的“乳制品全产业链协同智能工厂”项目成功入选。

　　智能工厂梯度培育行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局联合组织开展，旨在通过部门联动、央地协同，支持制造业企业结合发展实际和转型需求，分基础级、先进级、卓越级和领航级四个层级开展智能工厂梯度培育，加速制造业数字化网络化智能化发展，加快产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。2024年度智能工厂梯度培育行动最高层级为卓越级。

　　石钢以新区建设为契机，积极推进智能装备及机器人集群化技术在钢铁场景应用，瞄准绿色化、智能化、节能化、高质量、高效益目标，从工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理和多环节模式创新几方面，分为60个示范应用场景，构建一体化数智系统，助力石钢加快“钢铁向材料、制造向服务”转变。

　　未来，石钢将继续坚持“以客户为中心”，发挥智能化实效，持续推进流程信息化、系统贯通联动、过程自动管控，AI副驾辅助分析决策，对研发设计、质量管控、生产制造、仓储物流、节能减排、“双碳”管理等十大业务环节进行赋能产线，走出以“数智”驱动企业高质量发展的道路。

　　君乐宝的“乳制品全产业链协同智能工厂”，充分利用人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术进行建设。其中，液奶工厂引进世界最先进的德国斯托克无菌冷灌装设备，奶粉工厂融汇德国、法国、丹麦等全球10个国家的20多项专利，一条生产线上遍布1500多个传感器，在全球生产体系中处于最前沿的高端技术水平，建设成国际领先水平的全自动配方奶粉生产线。整合第三方专业信息团队共同研发的食品安全追溯系统，更是实现了每一最小单位产品的双向全链条质量安全可溯源。

　　改造后，君乐宝智能工厂关键设备数控化率达到99.88%，提升5.14%；关键设备联网率达99.78%，提升10.87%；单位产品成本下降9.68%；设备综合效率提升4%；配送费用率降低21.65%；建设期间新增就业人数1509人，带动上下游企业经销商等8352家上下游企业。该项目形成了可推广的全产业链一体化数字化转型模式，推动了奶业高质量发展。（记者 范玉蕾）