长城网·冀云客户端记者 马静

　　“污染物排放能够实时监测，一旦有异常就能及时提示并进行处理。”日前，在位于石家庄平山县的敬业钢铁有限公司环保集中管控中心，数字大屏上，700余个监测点位污染物排放数据实时显示。敬业钢铁有限公司能源环保部部长武合刚说，“我们利用物联网、大数据和智能化的手段，全方位、无死角对厂区排放源、空气质量、环保设施运行状态等实施24小时网格化管控。”

敬业集团。

　　现场工作人员介绍，环保智能管控平台增设了报警功能、设置高低报警值，提高过程监管质量，实现闭环管理。干部、员工还可通过手机APP查询所属区域内实时动态数据，全员抓环保，共同治理。

　　在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气体量最大，污染物种类较为集中且浓度较高。

　　在敬业钢铁有限公司第一炼铁事业部烧结车间，记者看到，烧结机上安装了循环烟气罩。“这就是我们采用的烧结烟气循环工艺，就是烧结过程中产生的烟气没有全部外排，而是将其中一部分热烟气再次引入烧结过程循环使用。这就能在节能、减排两方面带来效益。”敬业钢铁有限公司第一炼铁事业部主管环保负责人焦研科算了一笔账，敬业钢铁4台260平方米烧结机、3台230平方米烧结机全部采用了先进的烧结烟气循环工艺，以1台230平方米烧结机为例，烧结矿产量330万吨/年计算，每年可节约标准煤9000吨，减少二氧化硫产生1500吨，同时降低烧结烟气处理运行费用约872万元。环保绩效创A，它可是“大功臣”。

　　“目前，烧结机还采用了一氧化碳催化氧化技术，能够对一氧化碳进行深度治理，排放量能降低百分之七八十，项目建成后每年可减少一氧化碳排放72000吨。”武合刚说。

　　在烧结车间见不到粉尘，在运料环节同样也是。运料不见料，落料不见尘。

敬业集团铁路专用线。长城网·冀云客户端记者 马静 摄

　　“呜——”随着汽笛长鸣，一列满载铁矿石的电气化列车驶入厂区。这条耗资47亿元、全长22.5公里的敬业铁路专用线，改写了敬业钢铁运输史：实现原料及钢材“公转铁”“门到门”，火车直接进厂区、皮带送料到高炉、原料不落地的环保运输状态。

　　这条污染物零排放的电气化铁路，可减少平山县每年约130万车次的重型货车通行，年减碳40多万吨。

　　为确保所有生产环节满足环保绩效A级标准，敬业集团从2017年开始实施环保提标改造工程，先后实施料场全封闭、烟气脱硫脱硝项目、除尘提标改造、建设环境智能管控平台等，2017年至2020年累计投资超30亿元，环保项目总投资超80亿元。

　　超低排放改造投入之大，如何平衡环保与效益？

　　1台230平方米烧结机每年可节约标准煤9000吨，降低烧结烟气处理运行费用约872万元；敬业铁路运输成本较汽车运输成本低15元/吨，年创效2.4亿元；开展环保绩效创A，不仅可以享受A级企业优惠政策，源源不断的创新突破，还为企业打开了广阔的市场空间，2024年敬业集团销售收入达3685.69亿元。

　　“我们将持续加大帮扶指导力度，组织行业专家，逐企现场帮扶指导，科学精准助力企业破解技术难题，不断加大政策支持力度，严格落实A级企业重污染天气应急响应期间不停产、不限产、自主减排要求，严防‘一刀切’。同时，帮助企业申领中央大气污染防治资金、创A奖补资金，缓解企业资金压力，全面激发企业创A内生动力。”石家庄市生态环境局创A专班工作人员郝京华说。