“小药瓶”国产设备九成这里产

　　——陆源智能装备产业赋能中心项目一线探访

　　疫苗、口服液等药物的容器——玻璃瓶，在我们日常生活中很常见。大家不知道的是，生产这些“小药瓶”的国产设备，90%以上来自河北鹿泉经济开发区的一家企业。

　　3月12日，记者来到河北陆源科技有限公司（以下简称“陆源科技”），只见老厂区马力全开赶订单，新项目全力以赴赶进度。“产品供不应求，我们一边抓生产、一边建项目，让更多‘小药瓶’使用国产设备制造。”公司董事长张士华说，今年8月，新厂区就能建成投产，届时年产制瓶机生产线440台（套），整体产能翻番，年产值将逾9亿元。

3月26日，河北陆源科技有限公司装配车间，工作人员正在调试制瓶机生产线。记者 张晓超 摄

　　瞄准“0.1毫米”，全力技术攻坚

　　“这是安瓿瓶，用于装疫苗、血清，用高质量薄玻璃管烧制。这是西林瓶，用于装注射液、口服液，瓶口使用橡胶塞密封……”张士华打开玻璃展柜，取出一个个形态各异的玻璃“小药瓶”，一一展示。记者粗略数了一下，有30多种。

　　“每一款‘小药瓶’背后，都对应着一套生产设备。”张士华说，“很长一段时间，咱们国家有药，却没有瓶，只能依赖进口设备。”

　　做机械配件起家的陆源科技，发现这个市场空白后，开始潜心研制制瓶机生产线。

　　没有经验可循，陆源科技只能摸着石头过河。一条制瓶机生产线，从上管机、退火炉到各个环节的检测机，共有五六台主机，由上千个零部件组成。每一台机器、每一个零件，都要从零开始做起。

　　“没有好设备，就做不出好产品。”张士华拿起一只西林瓶，指着瓶口说，哪怕是头发丝大小的误差，整条药品灌装生产线都会停摆。

　　为更好控制药瓶口径的精度，他们在研发压口成型装置时，进行了成百上千次的试验和考验，最终通过提高生产线自动化程度、减少磨损、减少阻力等措施，把药瓶口径生产精度控制在0.1毫米。

　　随着一个个技术难关被攻克，一条条自主研发的制瓶机生产线投向市场，国内“小药瓶”生产装备依赖进口的局面被改变了。

　　随后，陆源科技在加工制作工艺、装配工艺、检测手段等方面不断创新，推动制瓶生产线从机械化、自动化到智能化跃升，在提高产品质量的同时，也大大提升了生产效率。

　　经过30年苦心钻研，陆源科技拥有100多项专利技术，其中25项发明专利，不仅实现了国产设备的突破，还打造多项行业标准，成为国内最大的管制玻璃瓶制瓶机及其配套设备生产企业。

　　3月26日，在河北陆源科技有限公司，董事长张士华展示该公司制瓶机生产线生产的“小药瓶”。记者 张晓超 摄

　　产品畅销，客户排队提货

　　原料加工车间火花四溅，零部件机加工车间机械臂上下翻飞……陆源科技生产区一派紧张忙碌的场景。

　　“这是客户定制的一套预灌封生产线，自动化程度高，产量高，能耗少。”张士华说，同样的生产线，从国外厂家购买需要1.5亿元左右，至少需要26个月时间。而陆源科技产品的价格，仅为国外产品的三分之一，发货时间也仅需两个半月。

　　另一边，预灌封注射器玻璃针筒生产线、磁悬浮制瓶机生产线一字排开，经过装机调试，准备发货。

　　用玻璃瓶储存药品，能够保持药品的稳定性。随着生物医药产业的发展，玻璃药瓶应用范围越来越广，制瓶机生产线订单源源不断。“最多的时候，十几个客户在厂里排着队等提货。”张士华说。

　　建新厂、扩产能迫在眉睫。得知陆源科技的扩产计划，鹿泉经开区立即将服务项目建设提上日程，多次召集相关部门与企业座谈，就企业发展需求和项目建设规划等进行详细对接。

　　项目落地后，鹿泉经开区成立工作专班，全周期护航陆源智能装备产业赋能中心项目建设。“从土地挂牌、环评与排污许可‘两证合一’，到不动产权、建设用地规划许可、建设工程规划许可、建筑工程施工许可‘四证齐发’，每一步都有专员贴身服务，项目推进过程就没卡过壳。”张士华说。

　　建设智能新厂，产能翻番

　　工程车辆不断进出，敲击声、焊接声此起彼伏……3月12日，在陆源智能装备产业赋能中心项目建设现场，百余名施工人员正在各个作业面紧张有序施工，全力推进项目落地。

　　记者看到，8栋厂房主体封顶，1栋研发办公楼正在加紧建设。据了解，这个项目总投资15亿元，共建设研发办公楼、生产厂房、智控厂房、产品调试厂房等13栋建筑，还将采购一批高精度设备。

　　“这既是产能扩容项目，也是产业升级项目。”张士华指着一栋栋高大的新厂房给记者介绍，每栋生产厂房有三层，总高24米，比原来的厂房高出十几米。这样不仅能引进天车、数控机床等大型生产设备，还能优化生产流程，大大提高生产效能，整体产能将实现翻番。

　　以质量求生存，以创新求发展。陆源科技始终重视对产品的深入研发，每年投入大量资金，在加工制作工艺、装配工艺、检测手段等方面不断进行技术创新。

　　新项目专门增设了智控厂房、产品调试厂房，为自主创新、技术改造留足空间。“接下来，我们将在装备设计、装备控制以及在线诊断与检测等方面继续加大研发投入，使企业生产的技术产品始终处在同行业领先水平，让药用包装行业的国产化进程进一步加速。”张士华说。